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金属冷弯成型设备


该机组设备占地约100平方米,设备组成主要包括:放料装置、校平装置、自动送料装置、冲孔装置、高精度冷弯成型主机、自动焊接、定尺切断装置、收料装置、电气控制系统等部件组成;

主要功能:材料校平、伺服自动冲孔、冷弯成型、自动焊接、定尺切断等。

生产线优点:

1、高度的自动化程序,减少人工操作; 

2、工作效率高,提高企业产能; 

3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的品质和一致性; 

4、大批量生产,降低了企业生产成本。

车厢板生产线工艺流程:

   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→断续焊接→切断→收料→电气控制系统

生产线主要技术参数:

材料规格:Q235冷轧带钢

材料厚度:1.2mm(可定制)

生产速度:4-6米/分钟

生产规格:长度自由设定(可定制)

电压参数:380V/415V,50Hz, 3相

气源:0.5m³/Min;压力为0.7MPa

液压油型号:46#液压油

齿轮油型号:18#齿轮油

轧辊材质:GCr15数控加工;淬火处理,硬度达HRC58°-60°

驱动电机:变频电机驱动

电机功率:约40kw(不含焊机)

切断模具材质: Cr12MoV

传动模式:龙门式+独立传动齿轮箱

切断方式:液压切断

切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)

操作系统:触摸屏人机界面操控

电气控制:三菱PLC程序控制

占地空间: 30*3*3米(长×宽×高)

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